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防止铝压铸加工产生缩孔的解决方法有哪些

       防止铝压铸加工产生缩孔的解决方法有哪些?
       铝压铸加工产生缩孔和缩松缺陷的原因,是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有:
       1、铝压铸加工结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。
       2、厚薄不均匀的铝压铸、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。
       3、对铝压铸可以适当增加孕育量。
       4、正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适合。
       5、保障加工顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此须正确选择浇注时铝压铸加工的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制其各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。
       6、增加冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量够的冒口,保障有够的液体金属,对铝压铸就近补缩。
       7、选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。
       8、正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当减小浇注温度和浇注速度。
2019/10/17 15:01:22 107 次

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